2000 kVA olajtöltésű transzformátorok hűtőrendszerének felépítése és hőkezelése

GNEEegy speciális erőmű-gyártó és olajtöltésű transzformátorok közvetlen gyári beszállítója, több mint 18 éves iparági tapasztalattal. Nem vagyunk kereskedők - mi vagyunk a forrás.

 

Üzemünk nagy teljesítményű{0}}tervezést, gyártást és exportálást végez2000 kVA olajtöltött transzformátoroktöbb mint 150 országban szolgál ki közműveket, ipari létesítményeket és megújuló energia projekteket világszerte.

 

Minden termék megfelel az IEC 60076, ISO 9001 és CE tanúsítási szabványoknak, megbízható hőkezelést és hosszú élettartamot biztosítva minden általunk szállított egységnek.

 

GNEE gyári műhely - 2000 kVA olajjal töltött transzformátorok

 

 

A2000 kVA teljesítményű olajjal töltött transzformátorok hűtőrendszerének felépítésealapvető fontosságú a működési megbízhatóság és a hosszú élettartam biztosításában

 

Egy 2000 kVA-s olajjal töltött transzformátorban az ásványi szigetelőolaj kettős funkciót lát el - dielektromos szigetelést biztosít a tekercsek és a magelemek között, miközben egyidejűleg elsődleges hőhordozó közegként működik.

 

Az elektromágneses átalakítás során a réztekercsek és a szilíciumacél mag által termelt hőt a környező olaj elnyeli, majd a hűtőrendszer szerkezetén keresztül keringve a hőenergiát a környező környezetbe oszlatja.

 

Hatékonyan megtervezett hűtőrendszer-struktúra nélkül a tekercselés forró pontjainak hőmérséklete gyorsan meghaladná a biztonságos határértékeket, felgyorsítaná a szigetelés öregedését, és katasztrofális meghibásodást okozhatna.

 

 

A 2000 kVA-s olajjal töltött transzformátor hűtőrendszere jellemzően több, egymással összekapcsolt alkatrészből áll: a magot és a tekercsszerelvényt befogadó fő acéltartályból, a tartály külsejére szerelt panel-típusú vagy cső alakú radiátorokból, az olajtágulási konzerváló tartályokból, valamint a védőfelügyelő eszközökből, például hőmérsékletjelzőkből és nyomáscsökkentő szelepekből.

 

A kényszerhűtési konfigurációkban a hűtőrendszer szerkezete elektromos ventilátorokat vagy olajkeringető szivattyúkat is tartalmaz, hogy nagyobb hőelvezetési kapacitást érjen el, mint amit a természetes konvekció önmagában képes elérni.

 

Ebben a hűtőrendszer-struktúrában minden alkatrész kritikus szerepet játszik a hőegyensúly fenntartásában, amely a transzformátort a tervezett hőmérsékleti határokon belül tartja.

 

 

A 2000 kVA-s olajtöltetű transzformátorok hatékony hőkezelése elsősorban két szabványosított hűtési módszeren alapul: ONAN (Oil Natural Air Natural) és ONAF (Oil Natural Air Forced). Az e módszerek közötti különbségek megértése elengedhetetlen az optimális hűtőrendszer-struktúra kiválasztásához az adott telepítési környezethez és terhelési profilokhoz.

 

ONAN hűtés 2000 kVA olajtöltésű transzformátorokban

 

Az ONAN a passzív hűtőrendszer alapszerkezetét képviseli, ahol az olaj természetes keringésben, termikus konvekción keresztül mechanikai segítség nélkül folyik.

 

Ahogy a tekercsek és a mag felmelegíti a környező olajat, annak sűrűsége csökken, aminek következtében az felemelkedik a tartály tetejére, és belép a hűtőpanelek közé. Ott az olaj átadja a hőt a radiátor falain keresztül a környező levegőnek, lehűl, sűrűbbé válik, és visszaszáll a tartály aljára - folyamatos természetes keringési hurkot hozva létre.

Az ONAN hűtőrendszer szerkezetei egyszerűek, rendkívül megbízhatóak és minimális karbantartást igényelnek, így alkalmasak stabil, mérsékelt terhelés mellett működő, 2000 kVA-os olajtöltött transzformátorokhoz.

 

Tartósan magas-terhelés vagy magas-környezeti-hőmérséklet esetén azonban előfordulhat, hogy az ONAN önmagában nem biztosít elegendő hűtési kapacitást.

 

ONAF hűtés 2000 kVA olajtöltésű transzformátorokban

Ha fokozott hőkezelésre van szükség, az ONAF hűtési módszer a természetes olajkeringést a radiátorok mellé szerelt elektromos ventilátorok által generált kényszerlevegő-áramlással egészíti ki.

 

A ventilátorok növelik a konvektív hőátadás sebességét a radiátorok felületéről a környezeti levegőbe, így körülbelül 150-200%-kal javítják a hűtési hatékonyságot az ONAN-hoz képest.

 

Ez hatékonyan 20–40%-kal növeli a transzformátor teherbíró képességét{0}} anélkül, hogy nagyobb tartály vagy radiátor felületre lenne szükség.

 

A 2000 kVA olajjal töltött transzformátorok esetében az ONAF hűtést általában olyan ipari alállomásokon alkalmazzák, ahol gyakoriak a terhelésingadozások és a környezeti hőmérséklet megemelkedhet.

 

 

A 2000 kVA-s olajtöltésű transzformátorok hűtőrendszerének felépítésében a radiátor kialakítása közvetlenül meghatározza, hogy a szigetelőolajból milyen hatékonyan jut el a hő a külső környezetbe. A radiátorokat jellemzően levehető panel{2}} vagy csőszerű szerelvényekként gyártják, amelyek karimás kötésekkel a felső és alsó csővezetékeken keresztül a fő tartályhoz csatlakoznak. Ez a moduláris hűtőrendszer-struktúra rugalmas konfigurációt tesz lehetővé - további radiátorpanelek hozzáadásával növelhető a hűtési kapacitás a meleg éghajlatra vagy nagy{5}}terhelésű-ciklusú alkalmazásokra szánt transzformátorok számára.

 

A hűtőrendszer szerkezetén belül a hőleadás folyamata a bevett termodinamikai elveket követi. A felső csővezetékből a radiátorba belépő forró olaj több párhuzamos csatornán keresztül lefelé áramlik, mindegyik maximalizálja a felület érintkezését a hűvösebb környezeti levegővel. Az olaj és a környező levegő közötti hőmérséklet-különbség hőátadást hajt végre a radiátor falán. A Computational Fluid Dynamics (CFD) elemzés kimutatta, hogy az optimalizált fűtőtest-kialakítások -, beleértve az olyan paramétereket, mint a panel magassága, a bordák távolsága és a bordák száma -, több mint 27%-kal javíthatják a hűtési hatékonyságot, miközben csökkentik a hűtőteljesítmény kilowattra vetített gyártási költségeit. A 2000 kVA-s olajjal töltött transzformátorok esetében a jól megtervezett radiátorok kritikus fontosságúak a felső -olajhőmérséklet túlzott emelkedésének megakadályozása és a tekercsszigetelés épségének védelme érdekében.

 

 

A forró pont hőmérséklete - a legmagasabb hőmérsékleti pont a tekercsszigetelési rendszeren belül - a szigetelés élettartamát és a transzformátor megbízhatóságát meghatározó egyetlen legfontosabb paraméter. A nemzetközi szabványok, például az IEC 60076 előírják, hogy az ásványi -olaj-merített transzformátorok esetében az átlagos tekercshőmérséklet-emelkedés nem haladhatja meg a 65 K-t, az olajhőmérséklet felső emelkedése pedig 55 K-re korlátozódik névleges feltételek mellett. A 2000 kVA teljesítményű olajjal töltött transzformátorok esetében a hatékony hőkezelésnek biztosítania kell, hogy a forró pontok hőmérséklete ezen meghatározott határokon belül maradjon minden várható üzemi forgatókönyv esetén.

 

A 2000 kVA-s olajjal töltött transzformátorok hőkezelési stratégiái számos kulcsfontosságú megközelítést tartalmaznak.

 

• Először is, a belső olajáramlási útvonalak optimalizálása a megfelelő tekercscsatorna-kialakításon keresztül biztosítja, hogy a hűtőolaj elérje az összes hőt{0}}termelő régiót, megakadályozva ezzel a helyi forró pontok kialakulását.

 

• Másodszor, a hőtermelés eloszlásának - pontos kiszámítása, figyelembe véve a terheléstől-függő rézveszteségeket (I²R veszteségeket) és az állandó magveszteségeket (hiszterézis és örvényáram veszteség) -, lehetővé teszi a hőmérsékleti profilok pontos előrejelzését a transzformátoron belül.

 

• Harmadszor, az ONAF konfigurációkban a ventilátorok stratégiai elhelyezése és a légáramlás-szabályozás megakadályozza az egyenetlen hűtést, amely termikus egyensúlyhiányt okozhat a különböző fázisokban.

 

A kutatások kimutatták, hogy a hűtőrendszer szerkezeti paramétereinek szisztematikus optimalizálásával a tekercselés forró pontjainak hőmérséklete bizonyos dokumentált esetekben jelentősen csökkenthető - 78,1 fokról 60,7 fokra, ami 22,3%-os csökkenést jelent. A hőkezelés ilyen fejlesztései közvetlenül a 2000 kVA olajjal töltött transzformátorok meghosszabbított szigetelési élettartamát és fokozott túlterhelési képességét jelentik.

 

 

Az alábbi műszaki paramétertáblázat összefoglalja a GNEE által gyártott szabványos 2000 kVA olajtöltésű transzformátor hűtőrendszer felépítésére és hőkezelésére vonatkozó legfontosabb előírásokat. Minden érték megfelel az IEC 60076 szabványnak, és egyedi projektkövetelmények alapján testreszabható.

 

Paraméter	Specifikáció
Névleges kapacitás	2000 kVA
Fázis	Három fázis
Elsődleges feszültség	6 kV / 10 kV / 11 kV / 20 kV / 33 kV / 35 kV (testreszabható)
Másodlagos feszültség	0,4 kV / 0,415 kV / 0,69 kV (testreszabható)
Frekvencia	50 Hz / 60 Hz
Hűtési módszer	ONAN / ONAF
Tekercselő anyag	Elektrolitikus réz (nagy{0}}tisztaságú)
Alapanyag	Hidegen hengerelt-szemcsés-orientált (CRGO) szilikonacél
Vektor csoport	Dyn11 / Yyn0 (ügyfél -meghatározott)
Szigetelési osztály	A osztály (105 fok)
Felső olajhőmérséklet emelkedés	Legfeljebb 55 K (IEC 60076)
Átlagos tekercselési hőmérséklet-emelkedés	65 K vagy annál kisebb (IEC 60076)
A kanyargós forró pont hőmérsékleti határértéke	98 foknál kisebb vagy azzal egyenlő (névleges körülmények között)
Nincs-terhelési veszteség	Legfeljebb 2200 W (tipikus, réz tekercselés)
Terhelési veszteség (75 fok)	14500 W vagy annál kisebb (tipikus, réz tekercselés)
Hatékonyság	98,5%-nál nagyobb vagy egyenlő
Impedancia feszültség	4.5% – 6.0%
Zajszint	65 dB vagy annál kisebb
Hűtőradiátor típusa	Levehető panel-típus / hullámos bordásfal
Hőmérséklet Monitoring	Olajhőmérséklet-jelző tárcsa + opcionális száloptikai érzékelők
Védelmi eszközök	Buchholz relé, nyomáshatároló szelep, mágneses olajszintmérő
Szabványoknak való megfelelés	IEC 60076, ISO 9001, CE

 

 

A 2000 kVA-s olajjal töltött transzformátorok hűtőrendszerét úgy kell megtervezni, hogy megbízhatóan működjön a legkülönfélébb alkalmazási környezetekben, a hőmérséklet-szabályozott beltéri alállomásoktól a kemény kültéri telepítésekig. A gyártóüzemeket, bányászati ​​üzemeket és vegyipari létesítményeket kiszolgáló ipari elosztó alállomásokon a hűtőrendszer nagy és gyakran ingadozó terhelésekkel néz szembe. Az olajjal{4}}töltött hűtőrendszer szerkezetének hőtehetetlensége belső ellenálló képességet biztosít a rövid távú túlterhelésekkel szemben, lehetővé téve a transzformátor számára, hogy azonnali hőmérséklet-emelkedés nélkül elnyelje a terhelési hullámokat.

 

Megújulóenergia-alkalmazások -, például napelemes fotovoltaikus farmok és szélenergia-gyűjtő alállomások - 2000 kVA olajtöltetű transzformátorai változó termelési profilban működnek, ahol a hőciklus kifejezettebb, mint az állandó-hálózati alkalmazásoknál. A hűtőrendszer szerkezetének alkalmazkodnia kell ezekhez a ciklikus hőmérsékleti ingadozásokhoz anélkül, hogy túlzott hőterhelést okozna a szigetelőanyagokon vagy a tömítéseken.

 

A városi villamosenergia-elosztó hálózatokban, ahol a transzformátorokat gyakran lakó- vagy kereskedelmi övezetek közelében helyezik el, a hűtőrendszer szerkezetének kialakításában az akusztikai teljesítményt is figyelembe kell venni, - az üzemi zajt a szabályozási határértékek alatt tartva.

 

 

A2000 kVA olajtöltött transzformátorok hűtőrendszerének felépítése és hőkezelésenem perifériás tervezési szempontok - központi szerepet töltenek be a transzformátor teljesítménye, megbízhatósága és élettartama szempontjából. Az alapvető ONAN/ONAF hűtési módszerektől és a radiátoros hőleadási mechanizmusoktól a fejlett forrópont-hőmérséklet-szabályozásig és az IoT-kompatibilis hőfelügyeletig a hűtőrendszer szerkezetének minden eleme együtt működik annak érdekében, hogy a kritikus tekercsszigetelés védve maradjon minden működési körülmény között.

 

A GNEE-nél több mint 18 éves transzformátorgyártási tapasztalatot biztosítunk mindenkinek2000 kVA olajtöltött transzformátorszállítunk. Akár egy ONAN-hűtött egységet igényel egy stabil hálózati elosztási alkalmazáshoz, akár egy ONAF-konfigurált transzformátort egy nagy-igényű ipari alállomáshoz, mérnökcsapatunk készen áll az Ön specifikációira szabott megoldás tervezésére és gyártására. Minden transzformátor a nemzetközi szabványok szerint készült, szigorúan tesztelték a hőteljesítményt, és teljes minőségi dokumentációval szállítják.

 

Megbízható, gyári{0}}közvetlen 2000 kVA-s, olajjal töltött transzformátort keres, bevált hűtőrendszer-szerkezettel? Lépjen kapcsolatba a GNEE-vel még ma - küldje el nekünk specifikációit, és 24 órán belül személyre szabott árajánlatot kap. Hagyja, hogy a transzformátorok hőkezelésében szerzett szakértelmünk magabiztosan hajtsa végre következő projektjét.

Kérjen árajánlatot

 

Mi a 2000 KVA transzformátor specifikációja?

A dokumentum egy 2000 KVA transzformátor specifikációit tartalmazza.ONAN hűtési típussal rendelkezik, 11 000 V nagyfeszültségen és 433 V alacsony feszültségen működik, 50 Hz frekvenciával. A teljes tömeg 5935 kg, a mag és a tekercs tömege 2575 kg, az olajtérfogat pedig 1488 liter.

 

Mi a transzformátor hűtőrendszere?

A következő két transzformátorhűtési módszert alkalmazzák a száraz{0}}típusú transzformátorokban.Air Natural (AN) hűtés – A környező levegő hűti. Hőátadás természetes légkonvekcióval. Air Force (AF) hűtés – Kényszerített levegőkeringtetés ventilátorok és fúvók segítségével.

 

Mennyi olaj van egy 2000 KVA-s transzformátorban?

A 2000 kVA olajjal töltött transzformátor olajkapacitása általában 1300-1500 liter. Ez a konkrét tervezéstől és a gyártó specifikációitól függően változhat.

 

Mennyi szigetelőolajat használnak egy 2000 kVA-s olajjal töltött transzformátorban?

Egy szabványos 2000 kVA-s olajbemerült transzformátor általában körülbelül 1200-2500 liter transzformátorolajat tartalmaz. A pontos olajmennyiség a radiátor konfigurációjától, a hűtés kialakításától, a feszültségosztálytól és a gyártó specifikációitól függ.

 

Milyen feszültségek állnak rendelkezésre általában egy 2000 kVA transzformátorhoz?

A leggyakoribb primer feszültségek a 11 kV, 13,8 kV, 15 kV, 20 kV, 22 kV és 33 kV, míg a gyakori szekunder feszültségek a 400 V, 415 V, 440 V, 480 V és 690 V. Egyedi feszültségkombinációk is előállíthatók a projekt követelményei szerint.

 

Melyik a jobb, olajos vagy száraz típusú transzformátor?

Az olajba merülő transzformátorokat általában előnyben részesítik kültéri telepítésekhez és nagy{0}}kapacitású ipari alkalmazásokhoz, mert jobb hűtési hatékonyságot, erősebb túlterhelési képességet és hosszabb élettartamot kínálnak. A száraz típusú transzformátorokat általában beltéri használatra választják, mert jobb tűzbiztonságot, kisebb környezeti kockázatot és egyszerűbb karbantartást biztosítanak.